注塑TPR材料玩具產(chǎn)品的過程中經(jīng)常會(huì)遇到流紋問題？該怎么解決呢？

我們從三大方面入手：1.材料；2. 工藝；3.模具

第一個(gè)方面:TPR材料

TPR材料如果流動(dòng)性不足很容易產(chǎn)品流紋現(xiàn)象，或者TPR 材料本身內(nèi)部相容性不夠也會(huì)出現(xiàn)流紋問題。材料這塊具體可以找廠家解決。

第二個(gè)方面：注塑工藝

材料塑化不足，這里塑化不足是指的注塑的塑化不足，主要兩個(gè)方面：注塑溫度不足和加適當(dāng)背壓。注塑溫度要適當(dāng)。太高容易導(dǎo)致有氣泡或者燒焦。TPR材料的注塑背壓一般是0.3-2MPA ，加強(qiáng)螺桿塑化效果，保證注塑效果。

第三個(gè)方面：模具

模具設(shè)計(jì)很重要，流道，進(jìn)膠口，冷卻水管通路。

1. 流道設(shè)計(jì)要合理，不能過長(zhǎng)，過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致材料在流道中冷卻，導(dǎo)致進(jìn)到模腔的時(shí)候冷卻不均導(dǎo)致流紋出現(xiàn)。

2. 進(jìn)膠口過小導(dǎo)致產(chǎn)品成濺射進(jìn)去，直接對(duì)沖到模具型腔壁，冷卻不一導(dǎo)致流紋出現(xiàn)，如果是同一個(gè)產(chǎn)品兩點(diǎn)進(jìn)膠的話，兩個(gè)進(jìn)膠口需要保持適當(dāng)大小，如果同一位置進(jìn)，那么進(jìn)膠口大小需要保持一致。目的是保證進(jìn)膠速度一致，這樣就不容易產(chǎn)品流紋。

3. 冷卻水管通路。很多時(shí)候經(jīng)常遇到開始的時(shí)候不行，模具打熱了就好了。這都是跟通路設(shè)計(jì)有關(guān)系，通入恒溫水，保證模具溫度在一定范圍內(nèi)博定，從而保證注塑產(chǎn)品效果！