玩具車輪皮材料常用的有TPE(SEBS基材)和TPR(SBS基材)的材料。由于TPR原料在受力易開裂，使用壽命短等問題，所以在沒有粘膠水噴油要求的條件下玩具輪皮料多數(shù)為熱塑性彈性體TPE為主！

TPE玩具輪皮料以注塑方式成型，注塑溫度一般在160~190℃、通常為自動(dòng)出模（吹氣），一模出多個(gè)所以對(duì)材料的性能有一定的要求。一般要求材料成型要快、不粘模、回彈要好不易變形、價(jià)格便宜等特點(diǎn)。

TPE玩具輪皮料基本性能如下：硬度通常在45~90A、比重通常在1.0~1.18、拉伸強(qiáng)度≥3兆帕、伸長(zhǎng)率≥400。切粒要均勻、材料性能要穩(wěn)定，易于注塑。
加工過程中要結(jié)合材料特點(diǎn)調(diào)整工藝參數(shù)，常見問題及處理方法如下：
1、 出模后輪皮變形 ：此時(shí)應(yīng)該降低注塑溫度、增長(zhǎng)冷卻時(shí)間、材料的粘模性
2、 有單個(gè)輪皮不易脫模：改善材料粘模性、出模時(shí)鼓風(fēng)要均勻
3、 粘膠水效果不好：改善TPE粘膠水問題應(yīng)該先用PP水處理一下材料表面
4、 輪皮套在輪轂上不緊：開模時(shí)要考慮TPE材料的收縮率，TPE材料收縮率一般在0.8~1.2%