TPE通常被當(dāng)作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，像TPU、TPEE、TPV、TPO等，都屬于TPE。而從狹義來說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體，是以SEBS為基材共混改性而成的材料。它具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性，外觀為本色、半透明或透明的圓?；驁A柱狀粒子，表面為亞面效果，密度一般在0.9-1.3g/cm3。
　　一、TPE制品強(qiáng)度差主要影響因素
1、TPE原料配混體系的問題
　　橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強(qiáng)度;
2、TPE物料發(fā)生降解或多次使用性能下降
　　成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強(qiáng)度在內(nèi)的材料諸多物性都會變差;
3、應(yīng)力缺陷
　　制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，存在應(yīng)力缺口，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。
　　二、改善TPE制品強(qiáng)度的方法
　　針對材料配混體系，建議如下：
A、選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材;
B、在材料物性要求允許的情況下，適當(dāng)增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;
C、在保證物性的前提下，適當(dāng)減少油的添加量;
D、適當(dāng)減少碳酸鈣等無機(jī)填充粉末的添加量;
　　了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度;使用二次料時注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過25%的添加量);產(chǎn)品及模具設(shè)計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計成圓弧狀，以減少應(yīng)力缺陷。當(dāng)然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強(qiáng)度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。